在注射机上，利用注射成形模具，采用注射成形工艺获取制品的方法，称作注射成形。注射成形技术能够一次成形形状复杂且质量高的制品，生产效率及自动化程度高、材料的加工适应性强，即可成形热塑性塑料，又可成形式塑料制品的主要成形工艺方法之一。哪么注塑模具成型有何要求呢？下面郑州模具小编就为大家分享一下，希望对大家有所帮助。

注塑模具成型要求：高温料和低温模，同机状况下必须采用隔热方法，保持注模低温同时不能使注塑机温度过高，在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。

精密的注塑成型特点如下：

1、制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

2、制品重复精度高  主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

3、模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高

4、采用精密注射机设备

5、采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

6、选择适应精密注射成型的材料 PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

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