首先遇事不要慌，慌则乱，乱则问题更难解决。注塑模具在工作过程中，总会或多或少地出现一些故障，给制品质量、生产率、模具等均带来不利的影响，下面河南冲压模具厂来给大家分享一下注塑模具出现故障该怎么解决
（一）模具变形及其排除
模具变形，是指模具在工作工程中发生了过大的弹性变形或塑性形变，使得模具不能正常工作或制品质量不合格，其原因及排除方法如下。
1、 刚性不足
在注塑成型时，模具要受到巨大的保压压力，这种压力若使模具产生了永久变形，模具将无法使用，但即使是在弹性限度内，模具所产生的变形可以恢复，而在变形时的固化成型，将使模具的打开遇到困难，甚至不能打开。出现这种情况时，从结构上改造模具已不可能，但可以适当降低注射压力，或者从外侧加框套住增强刚性，虽不好看，倒也使用。
2、模具装配失调
若模具装配不当，如模具对中不良，模具的合模处及其接合处没有准确对中，这样使得熔体充模不平衡，易引起模具的变形或错位。对此，应将模具重新装配，对于充模不平衡，有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。
（二）型腔损伤及其排除
型腔是成型塑件的地方，它的损伤将直接影响产品质量，型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤，使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷，这些损伤产生的原因及其排除方法如下。
1、硬物损伤型腔
有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。
2、操作不当
若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。
3、损伤的修复
型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种。
（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。
（2）嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密，装好后再修磨平滑。
（3）电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀铬。
（4）敲击。对材料较软的型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤出凸起；或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。

（三）模具生锈及其排除
注塑模具多用工具钢制成，在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题，因此需要将其排除。
1、 熔体分解产生的气体
有些原料加热后会生产挥发性气体，很多原料在过热时也产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们弥漫于机器周围，当模具不工作时，它们会对模具产生腐蚀。对此，在机器停止工作时，应用软布将模具擦净，并闭合模具，若较长时间不用时，模腔内要喷防锈剂，在关闭模具时还要涂上黄油，堵上浇口。
2、模具中的冷却水
模具中多通冷却水以惊醒冷却，因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点一下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后，会很快产生冷凝水。因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭冷却水，并将模具擦干。
3、成型时产生的碳化物
模具在较长时间工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此，若发现有碳化物生成，应立即用干布将其擦掉、擦净。
综上所述，要想让整个企业在注塑模具这一块的生产成本降低，就必须在注塑模具的质量和后期的维护保养方面双管齐下下功夫，提高整个注塑模具的使用寿命，从而实现产品成本下降，增强整体的市场竞争力。郑州隆宇模具有限公司是一家有多年模具制作经验的河南模具厂等。主要制造精密塑胶模具、注塑产品、精密机械零部件等，产品涉及汽车，家电，医疗器械，电子产品，生活塑料用品，摄影灯具，防护罩，窗帘配件，玩具等众多领域，具备丰富的生产经验。欢迎前来咨询了解。