注塑机上有两个模板，一个是固定的，称为固定模板；另一个是可移动的，称为可移动模板。模具分别通过螺钉和压板固定在这两个模板上。打开模具时，注塑机的移动模板移动，带动模具的打开。

模具制作完毕后，进行注塑成型，应用注塑机，开始产品。然而，有许多类型的注塑机，每个都有自己的参数。设计模具必须能够满足客户提供的注塑机的型号要求，否则将无法生产。

注塑机的设计参数很多。以下重点介绍与模具有关的几个参数。希望读者关注模具的具体设计。

1. 注塑量

注射成型量是注塑机在生产中一次喷射出的zui大质量值(或体积值)，它代表了这种注塑机的zui大注射能力。模具设计中使用的熔体量比注塑机中的要小。否则，产品无法生产。

2．锁模力

模具关闭时，注塑机对模板的压力。模压产品所需的模具锁定力必须小于所选注塑机的额定模具锁定力。否则，熔胶容易从分型面流出，造成飞边。

3.拉杆间距

注塑机固定模板和移动模板的死角有四个拉杆。其作用是保证注塑机具有足够的强度和刚度，同时负责模板的滑动。但由于模具安装在拉杆的中间，因此常常限制模具的形状和尺寸。

模具的形状和尺寸不能同时大于拉杆的距离。如果模具的长度尺寸之一超过杆间距，请参见模具是否通过旋转提升到拉杆车间中。如果不能进行旋转，则只能改变模具尺寸，或者只能更换注射成型机。

4.喷嘴尺寸校核

注塑机喷嘴头一般为球形。选择浇口套筒时，浇口套筒的球面半径应等于喷嘴的球面半径。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。

以上就是关于注塑模具设计的4种参数分享了，想了解更多相关资讯可以看看《河南注塑模具当前的发展现状介绍》